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怎样进行数控线切割机床的操作?

admin2013-12-04  19
问题 怎样进行数控线切割机床的操作?
选项
答案(1)选择加工方式 在加工时，应按加工零件的要求并根据数字程序控制线切割机加工方式，相应地作好加工前的工艺准备，如编制程序等。 (2)调整与检查线切割机床 在加工前，应对所使用的机床进行全面检查，如导丝轮是否有损伤和杂物，电极丝导向定位采用的导向器和辅助导轮是否出现磨损沟槽，纵、横方向滑板的丝杠间隙是否发生变化等。 (3)零件的准备 把要进行加工的毛坯，经锻、刨、铣、车、磨等机械加工成六面体或圆柱体毛坯，并在距离起始加工点附近的确定位置处钻一个穿丝孔。切割模具型孔时，穿丝孔应钻在孔型线内；切割凸模时，穿丝孔应钻在型线外，并且应放在毛坯废料多的一边。穿丝孔的大小及距离工件边缘的位置如图1-11所示。切割窄槽时，穿丝孔位置要放在图形的最宽处，不允许穿丝孔与切割轨迹有相交的现象，如图1—12所示。同时也将其他所有的销孔和螺纹孔等加工出来，然后进行淬火等热处理，达到其硬度要求。再把上、下平面经平面磨削达到较高的平行度和较低的表面粗糙度。最后将毛坯进行退磁处理，并除去毛刺和杂质。 [*] (4)零件装夹与穿丝在装夹零件时，必须调整零件的基准面与机床滑板X、Y方向平行，零件的装夹位置应保证其切割范围在机床纵、横滑板的许可行程内，应使零件与夹具在切割中不会碰到丝架的任何部位。零件位置调好后引入电极丝，绕丝要按规定的走向，即经过丝架、导轮、导向器及工件穿丝孔等处绕在丝筒上并固定两端。走丝要张紧，不能重叠和抖动。电极丝通过零件的穿丝孔时，应处于穿丝孔的中心，不可与孔壁接触，以免短路。在夹紧零件毛坯前，必须校正好电极丝与零件表面的垂直度。 (5)切割加工应首先根据零件加工的表面粗糙度和生产率要求等，正确选择电参数。并根据零件的厚度和材质等因素在加工前调整好进给速度，使之加工稳定，在以后整个切割过程中不宜轻易改变进给速度。在加工中，应随时清除电蚀产物和杂质，不要轻易中途停车，以免在零件上留下中断痕迹，影响加工质量。 (6)检验对加工后的零件，按图样要求检验和验收。
解析
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