分析组件的加工(见图7—30),并作出加工步骤。

admin2015-12-24  22

问题 分析组件的加工(见图7—30),并作出加工步骤。

选项

答案所示为一偏心组件,由偏心板(见图7—31)、偏心体(见图7—32)两个零件组成。偏心板上两个圆柱孔和一个锥度为1:5的圆锥孔的中心线均不在同一轴线上,与φ90 mm基准圆中心线的偏心距也不相等。偏心体上的两个圆柱孔及外圆锥的位置与偏心板相应的孔是对称的,通过内外锥面配合及心棒式两体组合,保证42 mm±0.030 mm、2 mm±0.030 mm,外形错位四边均在±0.100 mm偏差范围以内。 [*] [*] (1)零件分析。偏心组件零件各孔位置及偏心距不同,需逐一校正、加工,且应保证两体一致,否则难以组合及达到组合后的形状要求。 1)因为外圆锥检测相对较为方便、准确,所以可选择偏心体作为基准零件预先加工,然后加工偏心板的锥孔,与偏心体相配。 2)为保证两零件对应孔位置的准确性,可利用内、外锥度配合,将两零件组合后 进行加工。为保证定位准确,可在圆柱孔的位置上制出可以安装定位销的工艺孔。 3)由于各孔偏心位置不同,且偏心距的精度要求较高,所以在划线时应注意划线 的准确性并仔细校正。 4)为增加两零件连接的可靠性,可使用M12螺栓通过φ14 mm内孔将两零件锁紧。 (2)加工步骤 1)用三爪自定心卡盘夹持偏心体车两端面,保持总长40 mm,车削外圆φ(80±0.020)mm,表面粗糙度值Ra1.6μm。 2)确定外圆锥中心线位置并划线。 3)用卡盘夹持偏心体,按划线校正后车削外圆锥1:5,保证圆锥半角α/2±3’,并车削内孔φ140+0.018mm尺寸。 4)用卡盘夹持偏心板,车两端面保持总长25 mm,并车削外圆声90 mm。 5)铣四方80.5 mm×80.5 mm,四边保证80 mm±0.02 mm(两处)及位置精度。 6)确定圆锥孔中心线位置并划线。 7)用卡盘夹持偏心板,按划线校正后车削圆锥孔1:5,与偏心体相配,保证涂色 接触率大于75%,以及组合尺寸42 mm±0.030 mm、2 mm±0·030 mm。

解析
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