2. 职业资格
  3. 客户向你介绍了其发明的使用压盖填料的轴密封装置(附件1)，并提供了其掌握的现有技术(附件2)，委托你所在的专利代理机构为之提交一项发明专利申请。在撰写专利申请文件之前，你对现有技术进行了检索，找到一份相关对比文件(附件3)。 请根据专利法、专利法实施细则

客户向你介绍了其发明的使用压盖填料的轴密封装置(附件1)，并提供了其掌握的现有技术(附件2)，委托你所在的专利代理机构为之提交一项发明专利申请。在撰写专利申请文件之前，你对现有技术进行了检索，找到一份相关对比文件(附件3)。 请根据专利法、专利法实施细则

admin2018-06-27  38
问题 客户向你介绍了其发明的使用压盖填料的轴密封装置(附件1)，并提供了其掌握的现有技术(附件2)，委托你所在的专利代理机构为之提交一项发明专利申请。在撰写专利申请文件之前，你对现有技术进行了检索，找到一份相关对比文件(附件3)。
请根据专利法、专利法实施细则、审查指南的有关规定，对下述问题作出回答，回答的内容应当与你撰写的权利要求书相适应。
    1．在客户提供的现有技术(附件2)和你检索到的对比文件(附件3)中，哪一件适于作为与本发明最接近的现有技术?请简述理由。
    2．针对你认定的最接近的现有技术，说明本发明所要解决的技术问题。
    3．与你认定的最接近的现有技术相比，客户提供的发明具有哪些有益的效果?
    4．如果你只撰写了一项独立权利要求，请简述只撰写一项独立权利要求的理由；如果你撰写了两项或者两项以上独立权利要求，请简述这些独立权利要求能够合案申请的理由。
    5．说明你撰写的独立权利要求相对于附件2和附件3所记载的现有技术具有新颖性、创造性的理由。
    特别提示：作为考试，仅要求依据客户提供的发明内容进行撰写，不要补充你可能具有的有关该发明主题的任何专门知识。
                                         附件1  客户作出的发明简介
    客户发明的第一种使用压盖填料的轴密封装置
    该密封装置如附件1的图1-1、图1-2所示。
    图1—1是该轴密封装置的局部纵向剖视图，其中仅示出转轴9的上部结构，省略了与之对称的下部。
    图1一2是表示该轴密封装置的填料所承受的轴密封力的分布示意图。
    为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致。该使用压盖填料的轴密封装置简称为“轴密封装置S1”，封液区域7侧(此侧为左)的压盖简称为“第一压盖”，大气压区域8侧(此侧为右)的压盖简称为“第二压盖”。
    如图1一1所示，填料箱1呈网筒形，套装于转轴9以及其上的部件上，转轴9贯穿机器壳体6，由封液区域7延伸到大气压区域8，在填料箱l的左_右端部分别形成第一凸缘1a和第二凸缘1b。为了在填料箱1的内周面与转轴9的外周面之间形成必要且充分的环形密封空间10，以便填入填料2，应当根据转轴9的外径适宜地设定填料箱1的内径。
    填料2填充在密封空间10内，沿着转轴9的轴线方向左右并列配置，填料2的左右两侧分别被封液区域7侧的第一压盖3和大气压区域8侧的第二压盖4夹压。
    第一压盖3位于填料箱1的左侧，即靠近封液区域7的一侧，它具有向密封空间10突出的轴向突出部3b，成为一圆筒形构件。通过螺栓等固定件11，将第一压盖3左端部的一体形成的环状凸缘3a安装在机器壳体6上，使第一压盖3同定在机器壳体6上。另外，在第一压盖3的轴向突出部3b与填料箱1的相向周面之间以及在凸缘3a与机器壳体6的接触端面之间，分别装入O形环12、13。
     第二压盖4位于填料箱1的右侧，即靠近大气压区域8的一侧，它是向密封空间10突出的圆筒形构件。通过螺栓等固定件14，将第二压盖4右端部的一体形成的环状凸缘4a安装在填料箱1的第二凸缘1b上。
    填料夹紧机构5这样构成：将向右延伸的螺纹轴15以螺纹连接方式固定在第一压盖3的凸缘3a上，在填料箱1的第一凸缘1a上设有孔径大于螺纹轴15的直径的通孔16，在凸缘1a、3a的圆周方向上按规定间隔设有多对螺纹轴15和供该螺纹轴穿过的通孔16，将螺母17拧在穿过通孔16的螺纹轴部分上，在第一凸缘1a与螺母17之间的螺纹轴部分上装有螺旋压缩弹簧18，这样填料箱1和第一压盖3就连接了起来。由于螺纹轴15与通孔16的直径之差以及弹簧18的配置，填料箱1可以在旋转轴9的轴向和径向两个方向上相对于第一压盖3移动。利用填料夹紧机构5，可以调节填料箱l相对于第一压盖3的位置，将螺母17拧紧(使螺母向左移动)时，填料箱1与第二压盖4一起在弹簧18的作用下向左移动，相对而言，第一压盖3的轴向突出部3b向密封空间10内伸进，将填料2向第二压盖4的方向推压，从而调节填料2承受的夹紧压力。当转轴9发生轴向振动和／或偏心时，填料箱1可以随着转轴9一起轴向移动，其轴向移动的范围取决于弹簧18的伸缩范围；而且还可以随着转轴9一起径向移动，其径向移动的范围取决于螺纹轴15与通孔16的直径之差。但是，弹簧18的伸缩范围以及通孔16与螺纹轴15的直径之差应当根据预计的转轴9的轴向振动和／或偏心的程度适当设定，以保证填料箱1与转轴9之间的相对位置不因转轴9的轴向振动和／或偏心而改变。
    在具有上述结构的轴密封装置S1中，填料箱1以可沿轴向和径向移动的方式间接地支承在机器壳体6上，因此当转轴9产生轴振动和／或偏心时，填料箱1随之移动，但它与转轴9之间的相对位置不发生变化而保持一定。也就是说，填料箱1和转轴9之间的密封空间10内的填料2对转轴9及填料箱1的接触压力不发生变化，实现了良好且稳定的轴密封。
    另外，当拧紧螺母17时，第一压盖3相对于填料箱1向右移动，从封液区域7侧将填料2向大气压区域8侧的第二压盖4推压。因此，与现有装置相反，填料2承受的夹紧压力即轴密封力P在最靠近封液区域7侧的填料2处最大(如图1-2所示)，能够实现良好而可靠的轴密封。
    客户发明的第二种使用压盖填料的轴密封装置
    该轴密封装置如附件1的图1一3、图1一4所示。
    图1—3是该轴密封装置的局部纵向剖视图。
    图1一4是该轴密封装置的填料承受的轴密封力分布示意图。
    该使用压盖填料的轴密封装置简称为“轴密封装置S2”，除了在填料箱1与第二压盖4之间设置第二填料夹紧机构20以外，其他与轴密封装置S1的结构相同。
    第二填料夹紧机构20的结构和原理类似于第一填料夹紧机构5，具体为：将向右延伸的螺纹轴21固定(螺纹结合)在填料箱1的第二凸缘lb上；在第二压盖4的凸缘4a上设有通孔22，该通孔的直径大于螺纹轴21直径一预定量，将螺母23拧在穿过通孔22的螺纹轴21上．在凸缘4a与螺母23之间的螺纹轴部分装有螺旋压缩弹簧24。这样，就将填料箱1和第二压盖4可相对移动地连接起来。利用第二填料夹紧机构20。当拧紧螺母23向左移动时，两凸缘1b、4a相互接近，第二压盖4在密封空间10内向左移动，从大气压区域8侧将填料2向左推压。另外，在第二压盖4与填料箱1的相向周面之间装入O形环25。
    在轴密封装置S2中，通过拧紧螺母17、23，分别从左右两侧夹紧填料2，如图1—4所示．填料2承受的夹紧压力以及轴密封力P，在最靠近封液区域7侧的填料2(最左侧的填料)和最靠近大气压区域8侧的填料2(最右侧的填料)两处最大，总的轴密封力P大于仅仅从左侧或右侧推压填料2的抽密封装置的轴密封力。
    与第一轴密封装置S1相类似，即使转轴9产生轴振动和／或偏心，通过第一和第二填料夹紧机构5、20，可调节填料箱1相对于第一压盖3或第二压盖4的相对位置。也就是说，填料箱1和第二压盖4随动于转轴9的移动。因此轴振动和／或偏心产生的荷载不会作用于填料2上，能够实现良好的轴密封。
    需要说明的是，图1-1、图1-3所示的夹紧机构5、20中采用的是螺旋压缩弹簧18、24，但并不仅限于此，可以用可压缩的其他弹性部件如橡胶弹性套筒部件等代替。
    另外，上述的轴密封装置S1、S2和各构成部件，除了填料2及O形环12、13、25以外，其他均由根据轴密封条件选定金属材料构成。
     附件1  附图
            
                                         附件2客户提供的现有技术简介
    参见附件2的附图2-1。
    图2-1表示一种使用压盖填料的轴密封装置。在机器壳体6的内部区域(即封液区域)7，装有具有一定压力的流体(气体或液体)。转轴9可旋转地贯穿该机器壳体6，并且从内部区域7延伸到外部区域(即大气压区域)8。在流体压力的作用下，机器壳体6内的流体可能从封液区域7向大气压区域8泄漏。为保证机器正常运转，需要对转轴9与相邻部件之间进行密封。
    在图2一1所示的使用压盖填料的轴密封装置中，机器壳体6与转轴9之间形成圆筒形密封空间10。在该密封空间10内，沿转轴9的轴向并列地配置了多个填料2。用配置在密封空间10的大气压区域8一侧的压盖4夹压这些填料2，使其产生沿转轴9径向的位移．实现对机器壳体6的内部区域(即封液区域7)和外部区域(即大气压区域8)之间的轴密封。
    机器壳体6兼用作填料箱，即机器壳体6与填料箱1为一体结构。大气压区域8侧的压盖4支承在螺纹轴28上并可沿轴线方向移动，螺纹轴28固定在填料箱1上。旋拧螺母29，便可通过压盖4将填料2向封液区域7的方向推压。螺母29的拧紧程度对填料2所承受的压力起调节作用。
    由于填料箱1与机器壳体6为整体结构，在转轴9产生轴向振动或偏心的情况下，填料箱1与转轴9的相对位置可能在轴向和／或径向上发生变化，转轴9将会产生径向跳动，从而造成转轴9与填料2间的接触压力在圆周方向上分布不均匀。在接触压力增大处，填料2与转轴9接触紧密，容易产生异常磨损；在接触压力减小处，填料2甚至会处于过分松弛状态。除此之外，拧紧螺母29时。只能从大气压区域8侧，通过压盖4向封液区域7的移动来推压填料2，该推压力F(见图2—2)直接作用在最靠近大气压区域8侧的填料2上，依次向靠近封液区域7的填料2传递，作用在填料2上的夹紧压力(轴线方向的压缩力)越接近封液区域7越小。填料2对转轴9(及填料箱1)的接触压力即轴密封力P，如图2—2所示，最靠近封液区域7侧的填料2处的轴密封力P最小。这样，流体会从轴密封力P最小处向轴密封力P最大处泄漏。以上情况都会导致轴密封不良．总体轴密封效果下降，甚至导致密封功能的丧失。
    附件2  附图
            
                                        附件3你检索到的对比文件简介
    参见附件3图3-1和图3-2所示的使用压盖填料的轴密封装置，它与客户提供的现有技术在结构上的不同点在于：围绕旋转轴9设置有圆筒填料箱1，该填料箱1与压盖3为整体结构，通过螺栓等安装在机器壳体6上。在该填料箱1与转轴9之间形成圆筒形密封空间10。
    在该圆筒形密封空间10内，在转轴9的轴向上，左有并列地安装多个填料2。通过用配置在密封空间10内的大气压区域8侧的压盖4夹压这些填料2，在机器壳体6的内部区域即封液区域7和外部区域即大气压区域8之间实现轴密封。
    附件3  附图
            
选项
答案1．本发明最接近的现有技术 本发明独立权利要求的技术方案和附件2以及附件3中所述的技术方案都是一种使用压盖填料的轴密封装置，因此三者都属于相同的技术领域。附件2和附件3相比，两者主要区别在于：附件2中的机器壳体与填料箱为一体结构，而附件3中的填料箱与机器壳体为分体结构；附件2中没有第一压盖3，附件3中具第一压盖3，且该第一压盖3固定安装在机器壳体上。附件3中与附件2相区别的这些技术特征，均与本发明技术方案中的技术特征相同。综上可知，附件2、3与本发明所属的技术领域相同，两者所要解决的技术问题也基本相同，但由于附件3与本发明独立权利要求的技术方案更为接近，公开的技术特征也最多，所以附件3是本发明最接近的现有技术。 2．独立权利要求要解决的技术问题 附件3是本发明最接近的现有技术。该技术方案的存在的问题是：由于填料箱固定安装机器壳体，在转轴产生轴向振动或偏心的情况下，填料箱与转轴的相对位置可能在轴向和／或径向上发生变化，转轴将会产生径向跳动，从而造成转轴与填料间的接触压力在圆周方向上分布不均匀。并且该方案只能从大气压区域一侧，通过压盖向封液区域的移动来推压填料，该推压力直接作用在最靠近大气压区域侧的填料上。依次向靠近封液区域的填料传递，作用在填料上的夹紧压力(轴线方向的压缩力)越接近封液区域越小。这些情况都会导致轴密封不良．总体轴密封效果下降，甚至导致密封功能的丧失。 与该最接近的现有技术相比，本发明要解决的技术问题是：提供一种当转轴产生轴振动和／或偏心时，填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定的压盖填料轴密封装置。 3．本发明的有益效果 附件3是本发明最接近的现有技术。本发明独立权利要求的技术方案与附件3相比，其区别特征是：“所述的第一压盖(3)和填料箱(1)为分体结构，第一压盖(3)具有向密封空间(10)突出的轴向突出部(3b)；填料箱(1)靠近封液区(7)的端部与第一压盖(3)之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构(5)相连接。”采用上述区别技术特征后．与最接近的现有技术(附件3)相比，本发明独立权利要求的技术方案的有益效果是：当转轴产生轴振动和／或偏心时，由于填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定，填料箱和转轴之间的密封空间内的填料对转轴及填料箱的接触压力不发生变化；同时由于从封液区域侧，通过压盖向封液区域的移动来推压填料，使得最靠近封液区域侧的填料处的轴密封力最大，所以实现了良好且稳定的轴密封。 本发明还提供了进一步的改进方案，即在第二压盖(4)与填料箱(1)之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第二填料夹紧机构(20)相连接(体现在权利要求6中)。采用上述改进方案后，由于第二压盖(4)与填料箱(1)之间也可以保持相对移动，因此本发明进一步的有益效果是：使得填料箱的上部也可以随转轴移动，更好地实现良好且稳定的轴密封。 4．撰写一项独立权利要求的理由 本发明只撰写了一项独立权利要求。这是因为，虽然客户在其发明内容中提供了两种结构的轴密封装置，但其中第二种轴密封装置完全是在第二种轴密封装置的基础上进行的改进。通过在独立权利要求的前序部分写入的特征：“第二压盖(4)与填料箱(1)之间相互连接”，已经将客户发明的第二种使用压盖填料的轴密封装置包括在了独立权利要求的保护范围之中。而在权利要求6中对上述特征进一步限定为：“所述的第二压盖(4)与填料箱(1)之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第二填料夹紧机构(20)相连接”，使客户发明的第二种结构的轴密封装置被体现在了权利要求6中。上述采用一项独立权利要求的撰写方式，完全能够涵盖客户提供的两种结构的轴密封装置，并且其保护范围要宽于将两种轴密封装置的具体结构分别写为两项独立权利要求的撰写方式。 5．独立权利要求与附件2和附件3相比具有新颖性、创造性的理由 (1)新颖性 与附件2相比本发明独立权利要求技术方案存在如下区别技术特征：所述填料箱与机器壳体为分体结构，填料箱靠近机器壳体一端与机器客体之间设有第一压盖，第一压盖固定在机器客体上，所述的第一压盖和填料箱也为分体结构，第一压盖具有向密封空间突出的轴向突出部，填料箱靠近封液区的端部与第一压盖之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构相连接。由于上述区别技术特征在附件2中没有被披露．因此本发明独立权利要求的技术方案与附件2相比符合《专利法》第22条第2款中新颖性的规定。 与附件3相比本发明独立权利要求技术方案存在如下区别技术特征：所述的第一压盖和填料箱为分体结构，第一压盖具有向密封空间突出的轴向突出部，填料箱靠近封液区的端部与第一压盖之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构相连接。由于上述区别技术特征在附件3中没有被披露，因此本发明独立权利要求的技术方案与附件3相比也符合《专利法》第22条第2款中新颖性的规定。 (2)创造性 附件3中的技术方案是与独立权利要求所要求保护的发明最接近的现有技术。与该最接近的现有技术相比，本发明独立权利要求技术方案具有前文中所述的区别技术特征。由于该区别技术特征也没有被附件2以及其他任何对比文献所披露，并且也不是本领域的公知常识，因此现有技术中并不存在能够使得本领域的技术人员将上述区别技术特征应用到最接近的现有技术中，以解决本发明独立权利要求的技术方案要解决的技术问题的启示。由此可见，本发明独立权利要求的技术方案相对于现有技术是非显而易见的，其与已有的技术相比具有突出的实质性特点。 采用本发明独立权利要求的技术方案后，当转轴产生轴振动和／或偏心时，由于填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定，填料箱和转轴之间的密封空间内的填料对转轴及填料箱的接触压力不发生变化；同时由于从封液区域侧，通过压盖向封液区域的移动来推压填料．使得最靠近封液区域侧的填料处的轴密封力最大，实现了良好且稳定的轴密封。因此本发明独立权利要求的技术方案与现有技术相比具有有益的技术效果，所以也具有显著的进步。 综上所述，本发明独立权利要求的技术方案与附件2和附件3所记载的现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，符合《专利法》第22条第3款中创造性的规定。
解析 本题中，客户提供的技术方案、以及两份对比文件中的技术方案都相对比较复杂，答题时需要快速理解这几项的技术方案的基本内容，并及时找到不同方案之间结构上的区别。下面给出本题的一种分析思路，以供参考。
    本发明独立权利要求的技术方案和附件2以及附件3中所述的技术方案都是一种使用压盖填料的轴密封装置，因此三者都属于相同的技术领域。
    附件2中所述的技术方案是：机器壳体6与转轴9之间形成圆筒形密封空间10，在该密封空间10内，沿转轴9的轴向并列地配置了多个填料2；用配置在密封空间10的大气压区域8一侧的压盖4夹压这些填料2，使其产生沿转轴9径向的位移，实现对机器壳体6的内部区域(即封液区域7)和外部区域(即大气压区域8)之间的轴密封；机器壳体6与填料箱1为一体结构；螺纹轴28固定在填料箱1上。大气压区域8侧的压盖4支承在螺纹轴28上并可沿轴线方向移动，旋拧螺纹轴28上的螺母29。便可通过压盖4将填料2向封液区域7的方向推压。该技术方案要解决的技术问题是：提供一种使用压盖填料的轴密封装置。该技术方案的有益效果是：通过该使用压盖填料的轴密封装置，实现了轴密封。
    附件3中所述的技术方案是：围绕旋转轴9设置有圆筒填料箱1，在填料箱1与转轴9之间形成圆筒形密封空间10，在密封空间10内、转轴9的轴向上，左右并列地安装有多个填料2；填料箱1与压盖3为整体结构．通过螺栓等安装在机器壳体6上；通过配置在密封空间10的大气压区域8一侧的压盖4对填料2夹压，在机器壳体6的内部区域即封液区域7和外部区域即大气压区域8之间实现轴密封。该技术方案要解决的技术问题是：提供一种使用压盖填料的轴密封装置。该技术方案的有益效果是：通过该使用压盖填料的轴密封装置，实现了轴密封。
    本发明的技术方案是：一种压盖填料轴密封装置，包括填料箱1，所述的填料箱1套装于转轴9上，与转轴9之间形成密封空间10，填料2填充于所述的密封空间10内，并通过靠近封液区7的第一压盖3和靠近大气压区8一侧的第二压盖4对所述的填料2夹压，第一压盖3固定在机壳6上．第二压盖4与填料箱1之间相互连接，所述的第一压盖3和填料箱1为分体结构，第一压盖3具有向密封空间10突出的轴向突出部3h，填料箱1靠近封液区7的端部与第一压盖3之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构5相连接。本发明要解决的技术问题是：提供一种当转轴产生轴振动和／或偏心时，填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定的压盖填料轴密封装置。本发明的有益效果是：采用该压盖填料轴密封装置后，当转轴产生轴振动和／或偏心时，由于填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定，填料箱和转轴之间的密封空间内的填料对转轴及填料箱的接触压力不发生变化；同时由于通过从封液区域侧的压盖向大气区域的移动来推压填料，使得最靠近封液区域侧的填料处的轴密封力P最大，所以实现了良好且稳定的轴密封。
    附件2和本发明的主要区别在于：附件2中的机器壳体与填料箱为一体结构。
    附件3和本发明的主要区别在于：附件3中的填料箱与第一压盖3为一体结构。
    附件3与附件2的主要区别在于：附件2中的机器壳体与填料箱为一体结构，而附件3中的填料箱与机器壳体为分体结构；附件2中没有第一压盖3，附件3中具第一压盖3，且该第一压盖3固定安装在机器壳体上。附件3中与附件2相区别的这些技术特征．均与本发明技术方案中的技术特征相同。
    本发明与附件3的主要区别在于：所述的第一压盖3和填料箱l为分体结构，第一压盖3具有向密封空间10突出的轴向突出部3b，填料箱1靠近封液区7的端部与第一压盖3之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构5相连接。
    综上可以看出：附件2、3与本发明所属的技术领域相同，所要解决的技术问题也基本相同，但由于附件3与本发明独立权利要求的技术方案更为接近，公开的技术特征也最多，所以附件3是与本发明最接近的现有技术。
    因此，本发明应以附件3作为最接近的现有技术来撰写独立权利要求的前序部分，并将上述本发明与附件3的主要区别作为独立权利要求的区别技术特征。与附件3相比本发明要解决的技术问题：提供一种当转轴产生轴振动和／或偏心时，填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定的压盖填料轴密封装置。本发明的有益的效果是：当转轴产生轴振动和／或偏心时，由于填料箱可以随之移动，并与转轴之间的相对位置不发生变化而保持一定，填料箱和转轴之间的密封空间内的填料对转轴及填料箱的接触压力不发生变化；同时由于从封液区域侧，通过压盖向封液区域的移动采推压填料，使得最靠近封液区域侧的填料处的轴密封力最大，所以实现了良好且稳定的轴密封。本发明进一步的有益效果是：由于增加了第二填料夹紧机构20，使得填料箱的上部也可以随转轴移动，更好地实现了良好且稳定的轴密封。
    参考答案中给出的独立权利要求的技术方案是：“1．一种压盖填料轴密封装置，包括填料箱(1)，所述的填料箱(1)套装于转轴(9)上，与转轴(9)之间形成密封空间(10)，填料(2)填充于所述的密封空间(10)内，并通过靠近封液区(7)的第一压盖(3)和靠近大气压区(8)一侧的第二压盖(4)对所述的填料(2)夹压，第一压盖(3)固定在机壳(6)上，第二压盖(4)与填料箱(1)之间相互连接．其特征在于，所述的第一压盖(3)和填料箱(1)为分体结构，第一压盖(3)具有向密封空间(10)突出的轴向突出部(3b)；填料箱(1)靠近封液区(7)的端部与第一压盖(3)之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构(5)相连接。”
    通过独立权利要求的前序部分的特征“第二压盖(4)与填料箱(1)之间相互连接”，将客户提供的第二个实施方式通过上位概念加以概括．使客户提供的两种技术方案的内容全部得到了保护．并且独立权利要求也获得了相对较大的保护范围。
    “所述的第一压盖(3)和填料箱(1)为分体结构”这一技术特征是本发明与最接近的现有技术(附件3)的主要区别技术特征，也是实现本发明要解决的技术问题的必要技术特征。正是由于“第一压盖(3)和填料箱(1)为分体结构”，才可以通过在两者之间设置第一填料夹紧机构(5)，使得当转轴(9)产生轴振动和／或偏心时，填料箱(1)可以随之移动。将“第一压盖(3)具有向密封空间(10)突出的轴向突出部(3b)”这一技术特征作为独立权利要求的区别技术特征的原因是：由于具有了该技术特征才使得填料箱(1)和第一压盖(3)之间可以为分体式，并使两者可以通过第一填料夹紧机构(5)形成一种活动连接；并且该特征还是实现“从封液区域侧，通过压盖向封液区域的移动来推压填料，使得最靠近封液区域侧的填料处的轴密封力最大”这一有益效果的必要技术特征。
    此外，本发明还存在另外一种撰写方式：
    参考答案中给出的独立权利要求的区别技术特征为：“所述的第一压盖(3)和填料箱(1)为分体结构，第一压盖(3)具有向密封空间(10)突出的轴向突出部(3b)；填料箱(1)靠近封液区(7)的端部与第一压盖(3)之间通过可以使两者沿径向和轴向做相对移动的第一填料夹紧机构(5)相连接。”这是因为本发明独立权利要求的技术方案要解决的技术问题被确定为：提供一种当转轴9产生轴振动和／或偏心时，填料箱l可以随之移动，并与转轴9之间的相对位置不发生变化而保持一定的压盖填料轴密封装置。
    实际上，最接近的现有技术中还存在着另一个技术问题，即：只能从大气压区域8侧，通过压盖4向封液区域7的移动来推压填料2，该推压力F(见图2—2)直接作用在最靠近大气压区域8侧的填料2上，依次向靠近封液区域7的填料2传递，作用在填料2上的夹紧压力(轴线方向的压缩力)越接近封液区域7越小。填料2对转轴9(及填料箱1)的接触压力即轴密封力P，如图2—2所示，最靠近封液区域7侧的填料2处的轴密封力P最小。这样，流体会从轴密封力P最小处向轴密封力P最大处泄漏。以上情况也导致最接近的现有技术中存在轴密封不良，总体轴密封效果下降，甚至导致密封功能的丧失的问题。因此本发明要解决的技术问题还可以被确定为：提供一种压盖填料轴密封装置，该压盖填料轴密封装置从封液区域侧，通过压盖向大气区域的移动来推压填料，使得最靠近封液区域侧的填料处的轴密封力P最大的，实现良好的轴密封。
     这样，独立权利要求的技术方案还可以改写为：
    “1．一种压盖填料轴密封装置，包括填料箱(1)，所述的填料箱(1)套装于转轴(9)上，与转轴(9)之间形成密封空间(10)，填料(2)填充于所述的密封空间(10)内，并通过靠近封液区(7)的第一压盖(3)和靠近大气压区(8)一侧的第二压盖(4)对所述的填料(2)夹压，第一压盖(3)固定在机壳(6)上，第二压盖(4)与填料箱(1)之间相互连接，其特征在于，所述的第一压盖(3)和填料箱(1)为分体结构，第一压盖(3)具有向密封空间(10)突出的轴向突出部(3b)；填料箱(1)靠近封液区(7)的端部与第一压盖(3)之间通过可以使两者沿轴向做相对移动的第一填料夹紧机构(5)相连接。”
    进一步的从属权利要求的技术方案可以是：
    “2．如权利要求1所述的压盖填料轴密封装置，其特征在于：所述第一填料夹紧机构(5)包括，固定在所述的第一压盖(3)上的螺纹轴(15)，填料箱(1)靠近封液区(7)的端部形成沿径向向外伸出的第一凸缘(1a)，所述的螺纹轴(15)向填料箱(1)方向延伸并穿过设置在填料箱(1)的第一凸缘(1a)上的通孔(16)，在螺纹轴(15)穿过通孔(16)的部分上设置有螺母(17)。
    3．如权利要求2所述的压盖填料轴密封装置，其特征在于：在所述第一凸缘(1a)与所述相邻的螺母(17)之间设置有弹性部件(18)。
    4．如权利要求2或3所述的压盖填料轴密封装置，其特征在于：所述第一凸缘(1a)上的通孔(16)的内径比第一填料夹紧机构(5)的螺纹轴(15)的直径大一预定量。
    ……”(略)
    采用上述撰写方式的技术方案，首先保护了从封液区域侧，通过压盖向填料夹压的总体技术方案；然后分别对填料箱可以与第一压盖之间沿轴向做相对移动、沿径向和轴向做相对移动的几种具体技术方案作进一步保护。这样撰写的权利要求，将使发明内容得到比较大的保护。上述的撰写方式在日常的代理实践中，往往是应当尽量争取达到的撰写方式，这样才能够最大限度地保护申请人的利益。
    不过在考试中，一般仅要求依据客户提供的发明内容进行撰写，不允许补充有关该发明主题的任何专门知识。一般来说，只能将题目给出的发明内容、对比文献以及少量明显的公知常识作为背景技术进行撰写。由于本题题目中给出的所有技术方案中并没有就上述权利要求的技术方案给出具体的实施方式，所以上述撰写方式仅凭题目中提供的几种实施方式可能还不能够得到足够的支持，需要要加入一定的公知技术常识甚至一定的创造性内容才能实现。所以仅就本题而言，在考试时，写成参考答案的形式亦可。
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