数控机床液压系统有哪些常见故障的基本原因?

admin2013-12-04  31

问题 数控机床液压系统有哪些常见故障的基本原因?

选项

答案(1)使用维护不合理 由于液压油、液压元件使用、维护不当,使液压元件失效,如性能变坏、不正常磨损或损坏、控制失灵等引发的故障。例如行程开关位置设置错误,造成系统动作控制错误所形成的故障;液压泵转向错误,引起系统无压力故障。又如定期定时点检的元件未进行维护,造成液压系统工作油液温度过高故障;过滤器未定期更换,引发油液过滤不清洁造成的各种故障等。 (2)装配调整不到位 由于装配位置、紧固程度、密封精度未达到系统要求;调整过程中的压力、流量等不准确所引发的故障。例如吸、排油管装配位置不当,相距太近,引起执行元件和运动部件爬行;密封件装配不当,系统密封不严混入空气,引起爬行。又如节流阀调整时开口过大,引起系统液压冲击;压力阀调整时,工作压力过高,引起液压冲击等。 (3)点检维修不及时 由于设备没有点检、维修制度保障,年久失修、零件磨损、精度超差所引发的故障。例如油箱不点检,液面过低,液压泵吸空,造成系统无压力故障;机床润滑不点检,因润滑不良,油膜破坏,引发运动部件爬行故障。又如压力表损坏失灵,不及时维修更换,使系统压力调整与工作状态压力检测失准,引发系统压力不正常故障;液压缸内外泄漏严重不及时修理,引发运动部件爬行故障等。 (4)维修检修质量差 由于维修过程中的拆卸、装配、零部件检修质量差等引发的故障也是常见故障的重要原因之一。例如液压缸维修后装配精度差,与运动部件的作用方向的相对位置精度超差,造成运动部件爬行故障;采用板式结构的系统,把前后对称的溢流阀接口位置装错。又如液压缸检修时,缸的内孔修研精度差,引起活塞与缸的内孔配合间隙超差造成泄漏,引发运动部件爬行故障;过滤器清洗不彻底,仍有堵塞现象,爬行故障间断发生等。

解析
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