低合金高强钢的焊接性有哪些特点?

admin2013-10-26  37

问题 低合金高强钢的焊接性有哪些特点?

选项

答案强度级别较低的低合金高强钢,如300~400MPa级,由于钢中合金元素含量较少,其焊接性良好,接近于低碳钢。随着钢中合金元素的增加,强度级别提高,钢的焊接性也逐渐变差,出现的主要问题如下: 1)热影响区的淬硬倾向。含碳较少、强度级别较低的钢种,如09M2、09Mn2Si、09MnV钢等,淬硬倾向很小。随着强度级别的提高,淬硬倾向也开始加大,如16Mn、15MnV钢焊接时,快速冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。 2)冷裂纹。低合金高强钢焊接时,热影响区的冷裂纹倾向加大,并且这种冷裂纹往往:具有延迟的性质,危害性很大。例如,材料为18MnMoNb钢、壁厚为l15mm的一大型容器,由于预热温度不够,焊后在热影响区形成大量冷裂纹。低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂,其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快,这种开裂属于冷裂纹性质。 3)热裂纹。一般隋况下,强度等级为294~392MPa的热轧、正火钢,热裂倾向较小,但在厚壁压力容器的高稀释率焊道(如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道)中也会出现热裂纹。电渣焊时,若母材的含碳量偏高并含镍时,电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。强度等级为800~1176MPa的中碳调质钢(如30CrMnSiA钢),焊接时热裂的敏感性较大。 4)粗晶区脆化。热影响区被加热至1100℃以上的粗晶区,当焊接线能量过大时,粗晶区的晶粒将迅速长大或出现魏氏组织而使韧性下降,出现脆化段。

解析
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