怎样进行数控铣床的仿真加工演练?

admin2015-04-23  9

问题 怎样进行数控铣床的仿真加工演练?

选项

答案铣削加工如图6—34所示的对称凸台零件,可按以下操作步骤进行仿真操作演练: [*] (1)选择机床按实际生产或考试需要的机床进行选择,参见图6—8b,本例选择FANUC 0i系统标准数控立式铣床。演练操作步骤:按选择机床按钮→在控制系统中选FANUC→在FANUC中选FANuC 0i→在基础类型中选铣床→在机床形式中选标准→按确定退出。 (2)选择和安装毛坯 本例选矩形毛坯,外形尺寸为250mm×250mm×100mm;选择虎钳装夹工件。毛坯定义参见图6—9b,零件安装参见图6—10、图6—35。演练操作步骤:按定义毛坯按钮→选名称毛坯1→选材料LZ412铝→输入尺寸250mm(长)、250mm(宽)、100mm(高)→按确定退出。按选择夹具按钮→选毛坯1→选平口钳→确认退出;按放置零件按钮→在选择零件菜单类型中选毛坯→在毛坯列表中选毛坯1→按安装零件按钮。 (3)选择和安装刀具 本例选择φ25mm直径的平底立铣刀,铣刀长度为120mm,铣刀的选择对话框参见图6—35。演练操作步骤:按刀具选择按钮→在刀具选择对话框中选刀具1→在铣刀列表中选φ25mm直径、长度为120mm的平底立铣刀→按确认键退出。此时所选刀具安装在铣床主轴上。 [*] (4)按工件坐标系对刀设定刀具偏置 本例工件坐标系原点为工件上端面的对称中心,演练操作步骤:手动操作机床回零→手动快速移动工作台、刀具→使用1mm塞尺→切换至POS显示页面→采用侧示图→手轮操作X轴对刀(图6一18),获得X轴偏置参数→手动操作刀具与工件相对位置移位调整→采用前视图→手轮操作Y轴对刀,获得刀具Y轴偏置参数→拆除塞尺→将刀具偏置参数输入坐标G54零点偏置页面,确定刀具与工件坐标系的关系。刀具偏置参数输入界面参见图6—24a所示。 (5)编制或导入程序本例数控加工程序可使用工艺文件,也可自行编制,加工顺序为:加工轮廓1→加工轮廓2→加工轮廓4→加工轮廓3→加工残留部分。演练时,从外部导人程序步骤参见图6—22及前述相关内容。检查程序错误的操作参见图6—21及前述相关内容。 (6)刀具轨迹演示在加工运行前可进行轨迹演示检查,操作步骤如下:切换至AUTO模式→按MDI键盘的PHOTO GRAPH键→仿真界面左侧显示刀具运行轨迹坐标面→切换至俯视图→按自动运行键→左侧屏幕显示刀具轨迹。本例的加工轨迹如图6—36所示。 [*] (7)加工演示将左侧演示屏幕切换至加工机床,使用示图转换、旋转、放大、位移等工具,可按需要进行加工过程和视角的观察,在左侧屏幕中按右键可弹出演示屏幕的设置对话框(参见图6—31)进行以下设置: ①仿真演示的速度设定为5。 ②开启加工中主轴旋转或刀具切削时发出的声音。 ③关闭加工中切屑的显示。 ④关闭加工中切削液的显示。 ⑤选择不透明工件形状。 ⑥选择不透明机床工作状态。 铣削加工轮廓4的状态如图6—37所示。 [*] (8)加工工件的测量仿真加工的矩形零件可以通过测量工具检测工件各坐标平面的加工精度,以此对对刀参数的设置和程序编制中的各坐标点位置数值进行检验,按界面上测量工具后,显示如图6—32所示的对话框,同时显示如图6—38a所示的检测平面和如图6—38b所示的卡尺及工件测量面的截形,检测时可进行以下调整和操作: [*] ①检测时可按尺寸测量的需要选择测量平面,如选择ZY平面,可检测沿Y轴和Z轴方向标注的尺寸;选择ZY平面,可检测沿X轴和Z轴方向标注的尺寸。 ②检测时可用鼠标点击测量面沿其垂直轴的位置可改变需要测量的部位,测量显示屏上会显示被测部位的截面形状。如图6—38a所示,点击改变测量面的坐标位置,移位至检测尺寸50mm对边的截面位置(X=20.0mm),可检测该加工部位的尺寸精度。 ③改变卡尺卡爪的水平或垂直放置位置,可以测量水平尺寸和垂直尺寸。 ④选择内卡或外卡的形式,可以检测槽、孔的尺寸或外径、对边的尺寸。 ⑤选择自动检测,可自动调节卡尺的位置,测得所需测量部位的尺寸。使用移动工具,也可手动用鼠标移动卡尺测量位置。 (9)仿真演练过程的保存打开界面文件,在下拉菜单上选文件演示记录,在弹出的对话框中全部选中,也可按需要选择,然后按记录开始。需要记录的演示过程完毕,按文件保存退出。此时文件保存了以上仿真操作演示的过程内容,此文件可供以后重演演示操作或修改使用。重新演示可按如图6—1所示的演示操作面板和前述相关内容进行演示操作,重演的演示操作包括各步骤的操作过程,便于检查原演练过程的准确性,也可用于检查学员的操作水平和准确性。如图6—39所示为全屏观察加工过程的演示场景。 [*]

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