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工件装夹后，铣削前为什么需要找正工件装夹位置精度?如何找正工件的装夹位置精度?

admin2018-08-04  30
问题 工件装夹后，铣削前为什么需要找正工件装夹位置精度?如何找正工件的装夹位置精度?
选项
答案(1)需要进行工件基准找正的原因 在铣削加工准备工作中，工件在夹具或直接在工作台面上装夹后，找正工件基准与机床进给轴、工作台面的位置是保证加工精度的重要操作环节。工件装夹后需要进行找正基准位置操作的原因： ①装夹定位基准与加工基准不重合例如在机用平口虎钳上装夹立方体工件，若加工的基准平面为上平面，此时因装夹的定位基准是工件底平面，由于工件的上平面与底平面存在平行度误差，因此加工精度要求较高时需要用百分表找正上平面与工作台的平行度。又如，用机用平口虎钳装夹立方体工件，装夹定位基准使用底面和两侧面，但加工中的尺寸基准是工件的某一端面，由于侧面与端面存在垂直度误差，因此需要使用百分表找正工件端面与X或Y轴平行。 ②装夹后工件欠定位 如在工作台面上用压板螺栓装夹工件，底面基准与工作台面重合定位，但侧面基准处于未定位状态，此时需要用百分表找正工件侧面基准与X或Y轴平行。再如用安装在工作台上的三爪卡盘装夹盘类工件，因三爪夹持定位面小，工件基准端面处于未定位状态，因此需要用百分表找正盘类工件的基准端面与工作台面的平行度。 ③装夹定位精度较低例如用两块V形架装夹较长的轴类零件，因V形架制造精度的误差，使得工件轴线的定位可能与进给轴不平行或不垂直，与工作台面不平行，因此需要用百分表进行找正复核。又如使用等高平行垫块衬垫板状工件，用螺栓压板装夹工件进行孔系加工，基准面为底平面，由于等高垫块的尺寸精度误差和平行度误差等，会影响基准底面与工作台面的平行度，因此需要用百分表找正和复核基准底面与工作台面的平行度。 (2)用百分表找正工件基准位置的操作方法 找正方法如下： ①将百分表安装在接杆和磁性表座上，磁性表座吸附在机床的某一固定部位，也可将百分表安装在机床主轴的弹簧夹头中。 ②使用手动方式操作机床使百分表沿坐标轴移动接近工件。 ③使用手轮操作，使百分表触头触及工件需要找正的基准面、线、点。 ④找正面与坐标轴的平行度时，使用手轮操作，使百分表与基准面所在的坐标平面的两个轴作相对移动进行找正检测。例如，找正工件上平面与工作台面平行，此时可操作手轮，使百分表测头沿X轴方向与工件相对运动，检测找正该平面与X轴的平行度；然后操作手轮，使百分表测头沿y轴方向与工件相对运动，检测找正该平面与U轴的平行度，当工件上被找正平面与X、Y两个坐标轴的平行度都在精度要求之内时，则表明上平面已与工作台面处于平行位置。 ⑤找正轴类零件的轴线与坐标轴的平行度时，需要找正轴类零件外圆柱面的上素线和侧素线与该轴的平行度。例如找正上素线与X坐标轴平行时，手轮移动使百分表测头与轴一端的圆柱面最高点接触(最高点需要沿Y轴来回移动找到)，然后使百分表测头与轴的另一端最高点接触，若两端百分表显示的高度值一致，则表明工件上素线与X轴平行。类似的可以找正检测工件的侧素线与X轴平行。当轴类零件的上素线和侧素线与坐标轴都平行时，工件的轴线与该坐标轴平行。
解析
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