简答立式车床车削工艺的基本要点。

admin2018-11-12  23

问题 简答立式车床车削工艺的基本要点。

选项

答案立式车床车削工艺的基本要点,包括合理地选择零件的装夹、定位、校正和测量方法,以及掌握车削工艺的基本特点。零件的装夹、定位、校正和测量方法虽属于车削前后的准备工作和辅助操作,但与提高劳动生产率和产品质量有着密切关系,它与合理地选用机床、刀具与切削用量等有同样重要意义。同时,要将生产中所积累的车削工艺实践经验,加以总结和提高,并应用到本章所列举车削实例之中。 (1)装夹。能够实现零件的快速装夹和快速拆卸,可以缩短辅助时间。装夹必须牢固可靠,有足够的夹紧力,但是夹紧力过大或夹紧方法不当会引起零件变形,影响零件加工精度。从缩短装夹辅助时间和提高零件加工精度来看,夹紧机构和装夹方法的选择与夹紧力的控制有很大关系。立式车床常用夹紧机构和装夹方法大致有以下几种: 1)使用车床工作台的卡盘爪。这种卡盘爪是随机床带来的附件,每台机床有四个。卡盘爪夹紧力大,宜用于零件的毛坯荒车或粗车,或用于装夹部位刚度好、强度大的零件精车。 2)使用普通压板顶紧零件的外圆。这种装夹方法通常用于车削环类零件的端面、多边形零件的平面、盘类零件的内外圆和端面。在装夹时要求压板的分布均匀对称,安装高低适合;顶紧力要求位于同一平面内。 3)使用普通压板压紧零件的端面。这种装夹方法通常用于车削环类零件的内外圆、阶梯零件和组合件的内外圆和端面,但事先必须具备精加工好的定位基准面。装夹时要求压板的支撑面高出零件被压紧表面0.5~1 mm;压板分布均匀对称,压紧力大小一致。 4)“夹、顶、压”同时装夹零件。这种装夹方法,既用两个或三个卡盘爪,又用若干数量的普通压板装夹零件,用于加工大型的无定位基准面的直角躯座,或用于斜角躯座上。 上述装夹方法,以用普通压板压紧零件的装夹方法最为常见,这是由于用普通压板压紧零件,装卸方便,施加压紧力的大小容易控制。另外,在压紧零件时,往往还在压板的工作面与零件被压紧面之间垫一层砂布,这是为了更牢固地压紧零件和便于零件位置作微量的调整(如校正零件内外圆中心),以及保护零件的表面粗糙度。 (2)定位。在立式车床上对零件的定位,就是如何选取零件定位基准面,通常主要以端面定位和内外圆定中心轴线。所选取的定位基准,必须保证定位精度和定位稳定性,减少由于定位引起的制造误差,减少零件的变形和保证操作安全,达到质量好、效率高的要求。

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