【背景资料】本排水管道工程担负一个小区排水任务。其设计流量为12.55m3／s，沉井平面尺寸为22m×23m的矩形，沉井埋深14m，泵站进水管为渐扩管现浇箱涵结构，断面尺寸2.4m×(2.4～2.6m)，埋深9m；出水箱涵为现浇箱涵结构，断面尺寸2

admin2015-04-02 23

问题【背景资料】
本排水管道工程担负一个小区排水任务。其设计流量为12.55m3／s，沉井平面尺寸为22m×23m的矩形，沉井埋深14m，泵站进水管为渐扩管现浇箱涵结构，断面尺寸2.4m×(2.4～2.6m)，埋深9m；出水箱涵为现浇箱涵结构，断面尺寸2.0m×4.6m×2.6m，长10m。
施工地段的地质条件为：第一层为杂填土，厚度2.55m；第二层为粉质砂土，厚度1.0m；第三层为砂质粉土，厚度8.8m；第四层为淤泥质黏土，厚度4.9m。施工过程中发生如下事件：
(1)沉井离河边18m，施工过程中应采取防汛措施。
(2)结合本工程情况，项目经理部制定的沉井施工工艺为：平整场地、定位一①基坑开挖(基坑开挖前：挖土外运一基坑开挖完后：放样一摊铺素混凝土垫层)一②第一次沉井制作一③第二次制作一④第三次制作一⑤沉井下沉(钢封门一拆脚手架一挖土下沉)。
(3)沉井下沉采用水力冲土法施工，具体步骤为：①拆除脚手架、清除杂物等。准备好水力冲土机械。②凿除素混凝土垫层是整个沉井的关键工序。③利用高压水泵将高压水分别送入高压水枪，把土冲刷成糊状泥浆，然后用吸泥泵将泥排出井外，冲枪自井中向边缘水平冲刷扩散，每层不超过0·5m。当沉井下沉到设计标高0．5m时，停止冲水，依靠自重下沉。
【问题】
1．沉井施工工艺是否完善?若不完善，请补全。
2．简述沉井下沉控制要点。
3．简述辅助沉井下沉措施有哪些。
4．结合本工程情况，简述沉井水下封底控制要点。
5．简述大体积混凝土裂缝种类和成因。
6·结合本工程情况，大体积混凝土施工要采取的技术措施有哪些?
7·简述大体积混凝土养护阶段的温度控制措施

选项

答案1．不完善。①基坑开挖(基坑开挖前：挖土外运一井点降水；摊铺素混凝土垫层一开槽垫砂)；⑤沉井下沉(钢封门→拆脚手架→挖土下沉)→⑥封底。 2．(1)下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。　　(2)应按施工方案规定的顺序和方式开挖。(3)沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。(4)沉井下沉监控测量：①下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；②终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm／8h；③如发生异常情况应加密量测；④大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 3．辅助法下沉：(1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。(2)采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。(3)采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。(4)沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。 4．(1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。(2)混凝土凿毛部位应洗刷干净。(3)浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。(4)浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。(5)水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。(6)每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋人混凝土的深度不宜小于1.0m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m／h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。(7)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。 5．大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。裂缝发生原因主要有：(1)水泥水化热影响；(2)内外约束条件的影响；(3)外界气温变化的影响；(4)混凝土的收缩变形；(5)混凝土的沉陷裂缝。 6．大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力，因此应选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，在促进混凝土强度正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。 7．大体积混凝土养护阶段的温度控制措施：(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。(4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢散热的过程中，保持制混凝土的内外温差小于20℃。(5)大体积混凝土湿润养护时间应符合如下规定：①硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d；②火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、在现场掺粉煤灰的水泥21d；高温期湿润养护时间均不得少于28d。

解析

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