某石油储备库最大原油储罐为(10×104)m3的外浮顶油罐,油罐直径80m,罐高21.80m,储罐保护采用固定式低倍数泡沫灭火系统和冷却水系统。低倍数泡沫灭火系统采用6%水成膜泡沫混合液,罐壁顶喷放,冷却水环管布置在二道抗风圈和三道加强圈的下侧,总计流量为

admin2019-09-11  37

问题 某石油储备库最大原油储罐为(10×104)m3的外浮顶油罐,油罐直径80m,罐高21.80m,储罐保护采用固定式低倍数泡沫灭火系统和冷却水系统。低倍数泡沫灭火系统采用6%水成膜泡沫混合液,罐壁顶喷放,冷却水环管布置在二道抗风圈和三道加强圈的下侧,总计流量为215(L/s),共计有喷头744只,低倍数泡沫灭火系统采用12个PC8泡沫产生器均布在储罐壁顶部,泡沫混合液供给强度:12.50L/(min.m2),连续供给时间为30min,另在罐区设3支PQ8泡沫枪扑灭流散火灾,罐区泡沫混合液设计流量为120L/s,储备库设泡沫消防泵站和泡沫站,能够保证在泡沫消防水泵启动后能在5min内将泡沫混合液输送到最远的保护对象,泡沫站内设有不锈钢储罐和泡沫液泵,平衡式比例混合装置,储罐的泡沫液储存量按扑灭油罐用量10.40m3,泡沫枪用量2.60m3,充满管网所需泡沫液量3.60m3,另考虑一定备用量,故不锈钢泡沫液罐储存泡沫液计24m3
    消防维保单位应业主要求对油罐泡沫灭火系统进行一次调试和维修保养。调试人员经对系统技术文件和操作规程进行研究,并向使用管理单位了解运行情况后,编制了检查调试方案,经管理单位同意后,予以实施:
    (一)检查消防水源和消防供水设备,系统供水管网的工作状态和阀门启闭状态符合试验方案要求。
    (二)检查泡沫液储存供给设备的工作状态符合试验方案要求。
    (三)检查泡沫混合液的供给设备及管网的工作状态符合试验方案要求。
    (四)选定最不利储罐作为试验对象,检查各阀的启闭状态符合试验方案要求。试验方案要求喷放泡沫时采用泡沫枪,因此在泡沫消火栓处连接消防水带和PQ8泡沫抢一支,并在泡沫混合液干管上的压力表接口处安装弹簧压力表,并检查该干管上的控制阀是否启闭灵活,处于工作状态。
    (五)检查各远程控制阀的控制功能是否符合要求。
    (六)检查所有消防水泵、泡沫液泵的动力源及备用动力之间的切换是否准确可靠。
    (七)关闭各消防泵的出口阀,打开回流阀,采用自动和手动方式对各泵进行启动试验。
    (八)对消防泵及其备用泵进行自切互投试验,试验完成后依次将泵的控制柜及阀门复位。
    (九)打开相关阀门,保证消防水供至试验对象的泡沫枪,进行以手动和自动控制方式的喷水试验,不进行喷水试验的区域的阀门应关闭,喷水试验后将泡沫混合液管内余水排尽,喷水试验时检查泡沫枪的进口压力和射程应符合要求。
    (十)进行喷泡沫试验的相关阀门应处于准工作状态,为了减少冲洗麻烦,应尽可能缩小泡沫混合液充入管网的范围,并以手动和自动方式进行喷泡沫试验,试验时泡沫混合液不得充入防火堤内管道和与试验无关的管网。
    (十一)喷泡沫试验后应及时冲洗管道,凡是泡沫混合液充入过的管段均应冲洗干净,并将系统上的各阀复原至准工作状态。
    根据以上材料,回答下列问题:
泡沫灭火系统常见故障有哪些?应如何解决?

选项

答案泡沫灭火系统常见故障及处理方法: (1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。解决方法:①加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。 (2)比例混合器锈死。解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗干净。 (3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。 (4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。解决方法:①对胶囊加强维护管理,定期更换。②采用合格产品,按正确的方法进行灌装。 (5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。解决方法:①选用耐压强度高的膜片;②平时应加强维护管理。

解析 泡沫灭火系统常见故障及处理方法:(1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。主要原因:①泡沫产生器吸气口被异物堵塞;②泡沫混合液不满足要求,如泡沫液失效,混合比不满足要求。解决方法:①加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。(2)比例混合器锈死。主要原因:由于使用后,未及时用清水冲洗,泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗干净。(3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。主要原因:储罐进水的控制阀门选型不当或不合格,导致平时m现渗漏。解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。(4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。主要原因:①比例混合装置中的胶囊因老化、承压降低导致系统运行时发生破裂;②因胶囊受力设计不合理、灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。解决方法:①对胶囊加强维护管理,定期更换。②采用合格产品,按正确的方法进行灌装。(5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。主要原因:平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。解决方法:①选用耐压强度高的膜片;②平时应加强维护管理。
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