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怎样使用机床操作面板进行数控车床调整操作?

admin2018-08-04  10
问题 怎样使用机床操作面板进行数控车床调整操作?
选项
答案(1)切削用量的调整操作 在数控加工中，车削用量的调整是达到加工精度和加工效率要求的主要操作步骤。一般是通过程序的设置和面板上倍率开关的配合进行调试的，确定数值后可修改程序中的设定值。例如试加工时，主轴设定为180r／min，进给量为0．15。mm／r。在试加工中通过观察排屑情况、振动情况、加工精度检测，主轴和进给倍率开关为80％，因此在正常加工时，可修改程序中的主轴转速为1 0r／min，进给量为0.2mm／r。 (2)刀具安装位置的调整操作 刀具的安装操作要达到加工部位的需要，调整的内容是刀尖的高低位置、刀杆伸出的长度、偏角位置的准确性等，另外还需要根据程序编制的刀具代号，与刀架上的位置对应。调整操作中可以通过手动操作，进行对刀、试切削等。对于一些特殊的刀具，如螺纹车刀，还需要用样板调整刀尖夹角与工件轴线垂直，以保证螺纹牙形的准确性。 (3)工件装夹位置的找正操作 ①采用三爪自定心卡盘装夹的轴套类工件，一般需要找正工件与卡盘的同轴度，粗加工需要保证余量均匀，精加工需要使用百分表进行找正。工件的伸出长度应保证加工的退刀位置，注意大于程序中最大的Z坐标移动尺寸。 ②采用两顶尖装夹工件的，需要找正两顶尖的同轴度，避免尾座顶尖与主轴不同轴。 ③使用专用夹具和四爪卡盘装夹工件的，找正方法参见夹具章节有关内容。 (4)换刀位置的设定调整操作数控车床的换刀位置不一定在参考点，可以自行设定，因此需要进行必要的调整，一般是按机床的绝对坐标系显示，手动操作机床刀架移动到某一位置，手动操作刀架转位，当刀架上最长的刀具可以进行换刀转位，与周围的防护罩、工件等没有干涉，又便于工件的装拆操作时，可设定为换刀位置，在程序中输入换刀位置的坐标值。 (5)加工程序的搜索和接口输入操作在机外编程或借用其他机床的数控加工程序时，需要进行程序的接口输入，一般通过RS232接口或USB接口，将程序导人数控机床的系统。加工程序的编号要按工艺规定，若程序是操作者自行管理的，注意使用书面的程序列表，以便在操作中准确地搜索和调入所需要的程序，避免重复操作和程序差错，造成操作失误。 (6)加工试运行的调整操作加工试运行的操作主要是按单步进行操作，可以进行试件加工，也可以空运行进行观察。经过轨迹显示的程序还是要进行单步运行检查，以确保程序的准确性。在试运行中要注意观察退刀是否与工件干涉、切削用量是否合理、余量的分配是否正确、辅助指令的设置是否正确等，以便进一步进行程序的修改。 (7)加工过程中的暂停检验、调整操作数控加工中可能需要在程序中设定暂停的程序段，以便进行必要的检测和调整，例如需要通过检测确定某一加工部位的实际加工尺寸，然后观察在后续的其他部位加工后该部位尺寸的变化情况，此时需要在暂停时间内进行必要的检测操作，注意暂停时间应有足够的余地。又如对于一些通过部分粗加工判断工件毛坯质量的，也可以设置暂停程序，合格的毛坯继续加工，不合格的毛坯可以中途结束加工，以免浪费加工时间。再如在模具加工时，会进行清角和细节部位的加工，需要进行暂停调整操作，以确认加工部位的质量。
解析
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