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  3. 数控程序编制有哪些具体步骤和要求?

数控程序编制有哪些具体步骤和要求?

admin2017-06-24  47
问题 数控程序编制有哪些具体步骤和要求?
选项
答案数控机床程序编制的具体步骤如图2—4所示，具体要求如下： [*] (1)零件图样分析和工艺处理 这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析；明确加工内容和要求；确定加工方案；选择合适的数控机床；设计和选择刀具；确定合理的进给路线和切削用量等。 (2)数学处理根据零件的几何尺寸、加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。一般的数控系统都具有直线插补和圆弧插补的功能，对于加工由圆弧和直线组成的较为简单平面零件，只需计算出相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点和终点，圆弧的圆心坐标值等。如果系统无刀具补偿功能，还应计算刀具中心的运动轨迹。对于较为复杂的零件或零件的几何形状与控制系统的功能不对应时，就需进行较为复杂的数值计算。在手工编程中，数学计算由人工借助计算工具完成，采用CAD／CAM系统，计算由计算机软件完成。 (3)编写程序单程序编制人员按照数控系统规定的程序格式，逐段编写零件加工程序代码，或者由CAD／CAM系统通过后置处理自动生成。 (4)输入数控系统将编制的程序输入数控系统。可通过RS232接口或USB接口将CNC格式文件输入机床数控系统。 (5)程序检验和修改程序输入数控系统后，需经过试运行和试切削校核后，才可进行正式加工。试运行过程常采用刀具轨迹模拟显示和空运行等方法，用以检验程序语言和加工轨迹的正确性，若有错误，可对其相应的程序段进行检查和修改。试切削过程用以校核其加工工艺以及相关切削参数是否合理，加工精度能否满足零件图样的要求，以及加工工效等，反映了程序的实际加工效果，当发现工件不符合加工图样技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等具体措施。 (6)制作控制介质对某些已进行程序校核并合格备用的零件加工程序，则可将该程序存放在磁盘、磁带或纸带等控制介质上，这样可以不占用数控系统的内存。需使用时，可用输入／输出(I／O)设备将其输入数控系统。
解析
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