手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金的操作方法与要领是怎样的?

admin2013-12-03  43

问题 手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金的操作方法与要领是怎样的?

选项

答案铝及铝合金的钨极氩弧焊主要适用于薄板结构,其操作方法和要领是:(1)焊接电源一般采用交流电源,所用氩气为纯氩,纯度不低于99.9%。(2)焊前检查钨极装夹情况,钨极应磨成圆锥形,以便电弧集中,燃烧稳定。其外伸长度一般为5mm,钨极应处于焊嘴中心,不得偏斜。(3)引弧应采用高频引弧装置,引弧时应先在引弧板(石墨板或废铝板)上点燃电弧,待电弧燃烧稳定,钨极端部被加热一定温度后,将电弧移到焊接区。(4)焊枪、焊丝和工件的相互位置,要便于操作又能良好地保护熔池。焊丝的倾角越小越好,只要不妨碍加焊丝就行,如果倾角过大,容易扰乱电弧及气流的稳定。铝及铝合金氩弧焊的焊枪、焊丝和工件的相互位置如图7—10所示。 [*] (5)通常采用左焊法。焊接时,焊丝在氩气保护层内作往复断续地(点滴)送入熔池,使焊丝与钨极保持一定距离,即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝表面呈清晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时,焊丝要均匀连续地送入熔池,焊后表面光滑平整,无鱼鳞状。焊枪运动要均匀,并保持电弧长度不变,注意观察并控制熔池温度。(6)焊接中断或结束时,特别要注意防止弧坑裂纹和缩孔。通常采用引出板将弧坑引出焊件。对于不能安装引出板的焊件,在焊接快结束时,应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多加填充金属,然后使电弧慢慢离开并熄弧。续焊时,应在弧坑的前面20~30mm处引弧,并使弧坑充分地再熔化。(7)断弧后氩气不能立即关闭,应等5~15s后再关,防止钨极氧化。

解析
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