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怎样释读数控机床的加工程序?

admin2017-06-24  53
问题 怎样释读数控机床的加工程序?
选项
答案数控程序的释读是衡量数控加工操作者基本知识和技能应用综合能力水平的主要内容，在已具备加工程序的前提下，操作者需要在加工前释读零件图和加工程序，然后才能使用机床进行数控加工，释读数控加工程序可参照以下示例基本方法： (1)释读准备 ①阅读零件图和机床说明书，了解零件加工技术要求和结构特性，了解机床结构和有关参数。本例用数控车床精车如图2—22所示的零件。 ②阅读机床数控系统编程手册，了解机床数控系统功能，本例使用FANUC—OTE控制系统的数控车床，应熟悉了解系统的准备功能与辅助功能指令，以及系统采用ISO或EIA代码，编程时使用地址程序段格式，小数点编程。采用绝对值编程用符号X、Z表示，采用增量值编程用符号U、W表示等编程规则。 [*] (2)阅读程序并进行必要的注释 阅读程序单。该零件的加工程序如下： 00001 N10 G50 X200． Z110 ； N20 G00 X28． Z2． S700 T0303 M03； N30 X18． M08； N40 G01 X24． Z一1． F0．08； N50 Z一24．5； N60 X30； N70 X45． Z45； N80 Z一50．09； N90 G02 X40． Z一116.62 R55； N100 G01 Z一125．； N110 G03 X35．06 Z一176．59 R44．； N120 G02 X30． Z一188．67 R20．； N130 G01 Z一195．； N140 X44．； N150 X50． Z一198．； N160 Z210．； N170 X60．； N180 G00 X200． Z110． M09； N190 M01； N200 G00 X36． Z一25．S500 T0202 M03； N210 M08； N220 G01 X20．； N230 G00 X50．； N240 X200． Z110． M09； N250 M01； N260 G00 X26． Z5．3 S300 T0404 M03； N270 M08； N280 G92 X22．8 Z一21．5 F1．5； N290 X22．5； N300 X22．3； N310 X22．268； N320 G00 X200． Z110． M09； N330 M30； (3)按程序判断加工工艺 ①自右向左切削加工工件外轮廓，加工顺序为：倒角→车φ24mm外圆→车锥面→车φ45mm外圆→车φ55mm圆弧→车φ40mm外圆→车R44mm圆弧→车R20mm圆弧→车φ30mm外圆→车端面→倒角→车φ~50mm外圆→车端面。 ②车φ20mm直径，宽度为4mm的槽。 ③车M24×1．5外螺纹。 (4)按程序中的刀位号T释读所选用刀具 程序设定2号刀位装夹车槽刀；3号刀位装夹精车刀；4号刀位装夹螺纹车刀。 (5)按程序中的S、F释读所选用的切削用量 (6)释读所选用的工件坐标系 工件坐标系如图2—22所示，工件轴线向外为Z轴正向，按笛卡儿坐标确定X轴方向，坐标原点设定在工件端面中心。 (7)释读确定工件加工编程的坐标点 根据零件图样和程序中坐标点释读刀尖运动轨迹，注意本例中螺纹切削时的切入坐标位置和切出坐标位置。 (8)释读程序中主要指令 ①选用直线插补指令G01加工外圆、圆锥、直槽和端面。 ②选用圆弧插补指令G02加工顺时针圆弧，G03加工逆时针圆弧。 ③选用螺纹切削循环指令G92加工外螺纹。 ④选用其他相关指令确定转速、转向、每转进给量、冷却液施加与停止等。 (9)指令校核 ①可采用抽验的方法检查程序段的指令：如N40一N80为车削加工倒角、螺纹外圆、圆锥面与外圆，应采用指令C01。 ②切削用量等辅助指令的设定检查：如在直线插补指令前已设定主轴转向(M03)、主轴转速(S700)、进给量(F0．08)、选用刀号为精车刀3号(T0303)、在切削前已设定开启冷却液(M08)等。 (10)程序运行校核 ①刀尖运动轨迹检查是程序检查的主要内容，通常通过模拟运行进行检查，若程序运行中发现刀尖运行轨迹与预定的方案不一致，可仔细检查相关程序段的指令和坐标点设定。 ②若程序运行发生错误，一般机床数控系统会提示出错的位置，如程序段的序号等，可对程序的格式等进行检查后再进行刀具路径和刀尖运动轨迹检查。 ③使用单段程序运行的方法进行程序试加工运行，以便对程序进行逐段的检查和试运行，根据加工精度和技术要求，选择最佳的切削用量和加工路线。
解析
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