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  3. 怎样对数控加工程序进行调试后的修改?

怎样对数控加工程序进行调试后的修改?

admin2017-06-24  23
问题 怎样对数控加工程序进行调试后的修改?
选项
答案(1)数控加工程序修改的主要原因 ①在加工过程中，因机床精度的适用性，需要对加工的余量分配等进行调整，因此需要修改程序中的循环参数设置等内容。 ②存加工讨程中发现刀具使用寿命和表面粗糙度等不符合预定的要求，需要修改切削用量。 ③刀具的进退刀路线发现某些不合理现象，需要适当调整加工路线或连接点的坐标位置。 ④加工尺寸发现偏差，或某些部位形状发生偏差，需要对刀具的补偿位置或补偿的方法进行适当的修改。 ⑤加工效率与预定目标有较大的差距，需要调整加工路线、切削用量等内容。 ⑥更换机床，数控系统不同，需要参照原程序对照新机床的数控系统进行修改。 (2)数控加工程序修改的主要步骤 ①打印或复印现有的数控程序单。 ②书面列出需要修改的主要部分，例如修改内容与目标： a.01转速由500r／min修改为350r／min，以提高刀具的使用寿命。 b.02的粗加工半径补偿的△值由0．5mm改为0．3mm，以提高精加工的表面质量。 c.廓圆弧R50mm的切入路径由直线斜向切入改为圆弧相切切入方式，以改善切入部位有刀痕的现象。 ③找出需要修改的程序段和修改位置、修改的地址符和数值，在相应部位做出修改的草稿。 ④在电脑和仿真软件上输入修改后的程序，进行试运行。直接输入机床系统的，需要注意将原有的程序备份，修改的程序另立文件名予以保存，以便核对。 ⑤用于单件生产的改编后的修改程序，需要按新编制的程序进行检查和校核。局部修改的程序，重点校核修改的程序段内容，并在加工中和加工后对修改的程序加工结果进行检查。例如精加工的表面质量是否得到提高?刀具的使用寿命是否延长?轮廓表面的切入痕迹是否改善等。 (3)数控程序改编和修改的注意事项 ①一些相同类型的零件，或同一零件的不同数控系统机床的加工程序，往往是通过适当的改编和修改形成新的程序的。在进行此类改编和修改时，需要对原有的程序进行仔细的释读和理解，尤其是对程序中的加工工艺、刀具路径、程序的嵌套和调用、主要功能指令的应用、不同数控系统指令格式的区别等进行仔细的分析。为了予以区别和对照，修改后的程序号与原程序的代号应分别设置。 ②对于组合应用的指令应注意组合的特点，例如在FANUC系统中，坐标变换指令的组合原则规定：在执行坐标旋转指令以前，执行镜像指令或比例缩放是允许的，反之则不允许。 ③对于循环指令，数控系统不同，编程时的方法也是不同的。例如孔循环加工指令，在FANUC系统中，采用G73～G89指令，书写的格式有一定的规定，而在SIEMENS(802D)系统中，采用CYCLE81～CYCLE88等指令，书写的格式也有较大的区别。 ④参数的设置修改也是程序修改的涵盖内容，比较容易遗漏，因此需要注意在修改程序后，相应地修改程序应用时所需要设置的参数是否已经做了相应的修改。
解析
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