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怎样排除数控磨床回参考点故障?

admin2013-12-04  30
问题 怎样排除数控磨床回参考点故障?
选项
答案(1)故障现象一台采用西门子SIN810M系统的数控磨床，X2轴找不到参考点。 (2)故障诊断分析 数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件，因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点。寻找参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关，一般有两种方式。 ①轴向预定方向快速运动，压下零点开关后减速向前继续运动，直到数控系统接收到第一个零点脉冲，轴停止运动，数控系统自动设定坐标值。在这种方式下，停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动回参考点，轴的运行方向与上述的预定方向相反，离开零点后，轴再反向运行，当又压上零点开关后，PLC产生减速信号，使数控系统准备接收第一个零点脉冲，以确定参考点。如果手动进行，脱离零点开关，然后再回参考点。 ②轴快速按预定方向运动，压上零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关后，数控系统接收到第一个零点脉冲，确定参考点。在这种方式下，停机时轴恰好压在零点开关上，当自动回参考点时，轴的运动方向与上述的预定方向相反，离开零点开关后，PLC产生减速信号，使数控系统在接收到第一个零点脉冲时确定参考点。如果手动回参考点，应先将轴手动运行，脱离零点开关，然后再回参考点。 采用何种方式或如何运行，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定，轴的运动速度也是在机床参数中设定的。数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令，然后轴按预定的方向运动，压上零点开关(或离开零点开关)后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，接收到第一个脉冲后，设定坐标值。所有的轴都找到参考点后，回参考点的过程结束。 观察故障的发生过程，当回参考点时首先X1轴回参考点，没有问题；然后X2轴回参考点，这时X2轴一直正向运动，没有减速过程，直至运动到压下上限位开关，产生超限位报警。数控机床开机后回不了参考点的故障一般有以下几种情况：一是由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；二是编码器或者光栅尺的零点脉冲出现了问题；三是数控系统的测量板出现了问题，没有接收到零点脉冲。根据故障现象和工作原理进行分析，可能是零点开关有问题。 (3)故障排除方法用数控系统的诊断功能检查PLC的X2零点开关的输入状态，发现其状态为“0”，在回参考点的过程中一直没有变化，更证明了零点开关出现了问题；但检查零点开关却没有问题，再检查其电气连接线路，发现这个开关的电源线折断，使PLC得不到零点开关的变化信号而没有产生减速信号。重新连接线路，故障消除。
解析
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