简述氨基烘干漆工艺注意事项。

admin2017-05-22  34

问题 简述氨基烘干漆工艺注意事项。

选项

答案(1)烘干温度:必须根据该漆产品要求的温度和时间进行烘干。如氨基丙烯酸烘干漆,烘干温度不得低于120℃,时间不得少于50min;反之,漆膜不易透,待该车喷字或收尾擦净时,漆膜易被溶剂擦掉,造成返工。如使用低温氨基醇酸烘干漆喷涂时,其烘干温度不得超过120℃;否则漆膜易被烤焦,稍遇碰撞就掉碎层,故应特别注意。对腻子的烘干温度,环氧腻子或醇酸腻子烘干温度不得高于120℃,否则,易产生鼓泡。如是水质腻子,虽然可使用130℃~140℃的高温烘干,但在开始烘干时,温度应从60℃~80℃开始,20min后逐渐升温到100℃、110℃、120℃、130℃或140℃,不能从开始就用130℃~140℃烘干,否则,腻层很易产生鼓泡,造成返工。 (2)喷涂:微型汽车的体积较小,门的边沿夹缝较多(指双排座双门车型),喷涂时一定要细心,稍不注意,就易产生流淌或流挂,尤其喷涂末道面漆时,更要特别注意,以免造成返工。 (3)水磨:氨基丙烯酸烘干漆经烘干后,漆膜较坚硬,不易水磨。所以在水磨时,要注意不断往磨面上淋水,使水砂纸保持一定的湿润度,利于加快水磨速度。如水磨时缺少润湿,磨污就很快堵满水砂纸的磨面(砂孔),继续磨时,就会在漆膜表面留下过粗的拉痕,严重影响水磨质量。为了加快水磨速度,可先用220号~240号水砂纸水磨,待漆膜表面的橘纹基本磨平后,再改用320号~360号水砂纸细磨,这样会大大提高水磨效率。 (4)涂层配套:氨基丙烯酸烘干漆的底层配套,应先用氨基烘干底漆和氨基烘干二道底漆配套;也可用C06-1铁红醇酸底漆或H06-2铁红环氧酯底漆打底,再用C06-10醇酸二道底漆作中间层。但不能用硝基底漆或二道底漆配套,以防在面漆喷涂后,用120℃烘干时硝基漆的耐热性差,而产生起泡或脱层,造成返工。

解析
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