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  3. 钛及钛合金的焊接特点有哪些?

钛及钛合金的焊接特点有哪些?

admin2013-10-26  32
问题 钛及钛合金的焊接特点有哪些?
选项
答案钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢，有时甚至为普通奥氏体不锈钢1Crl8Ni9Ti的10倍。工业纯钛塑性好，但强度较低，具有良好的低温性能，其线膨胀系数和热导率都不大，这都不会给焊接带来困难。钛合金的比强度大，又具有良好的韧性和焊接性，在航天工业中应用最为广泛。钛及钛合金在我国现行标准中按其退火态的组织分为α钛合金、p钛金和α+β钛合金等三类，分别用TA、TB和TC表示。在石化行业中的压力容器设备中，牌号为TA2的工业纯钛使用居多。钛及钛合金的焊接特点如下： 1)杂质元素的沾污引起脆化。钛是一种活性元素，特别是在焊接高温下非常容易吸收氮、氢、氧，从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。碳也会与钛形成硬而脆的Tic，易引起裂纹。因此，钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护，防止空气或其他因素的污染。因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行，否则接头满足不了焊接质量要求，一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。 2)焊接相变引起的接头塑性下降。常用的工业纯钛为α合金，焊接时由于钛导热差、比热容小、高温停留时间长、冷却速度慢，易形成粗大结晶；若采用加速冷却，又易产生针状α组织，也会使塑性下降。 3)产生焊接裂纹。钛合金焊接时产生的焊接热裂纹的概率极小，由氢引起的冷裂纹：是钛合金焊接时应注意防止的，焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，引起热影响区含氢量增加，造成热影响区出现延迟裂纹。 4)气孔。钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷，焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生，因此保护气(氩气)纯度要求在99．99％以上，焊丝及工件表面要酸洗、净水冲洗后烘干。
解析
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